現在工業發展日新月異，對于我們換熱器廠家來說，不同的新興行業的崛起與發展，都對應著對換熱器要求的多樣性和嚴格性的提升。今天針對各型式的生產用工業蒸汽換熱器以及供暖用蒸汽換熱器機組進行比較來闡述。

比如廠房采暖，針對不同地區供暖公司的不同供暖形式的不同和工廠工藝要求的不同，有大型空調機組采暖、電加熱、蒸汽采暖、熱水換熱機組供暖等多種形式。蒸汽熱源豐富的地方一般多采用蒸汽換熱器機組進行供暖。從今年來說，蒸汽換熱用來工業生產和供熱的情況特別多。前面說過，蒸汽換熱器及機組針對兩種不同情況有不同的供暖形式，汽水換熱方式有間接換熱和直接混合方式。換熱器間接換熱又分板式換熱器、管式換熱器、波紋管式和浮動盤管、渦流熱膜換熱型式。下面以康景輝某案例為例子，給大家分析一下。

工業蒸汽換熱器的幾種型式的應用實驗分析如下：

1、管式換熱器的應用：先用了熱泵機組和管式換熱器進行供暖，能耗一個采暖季（4個月）蒸汽耗量達到了3500噸以上，隨著能耗管控的提升，耗能增加明顯成為突出問題；
2、板式換熱器的應用：換成板式換熱器后，因其體積小、價格低，換熱效果較管式換熱器高，除了換熱器及連接管線，其他工藝沒有改動。

使用初期，節能效果明顯，平均月耗蒸汽量750噸，折合一個采暖季約3000噸。但這個地區水質硬度大，需要定期除垢，結垢周期從一個月變成1周清理一次。水質問題成為了企業節能降耗的關鍵問題；

3、快速引噴直混式換熱器的應用：蒸汽直接進入水中，冷凝成水，這就造成了水擊問題，水量和壓力不斷增加，多余的水量須有控制的排出泄壓，保持系統壓力平衡。改進后能耗比改進前有較大幅度江都，達到了節能目的。

冷凝水不斷置換系統水，系統水質硬度不斷變化，結垢問題得到了較好解決，從打開過濾器清洗檢查結果看，水垢幾不可見，無需配置軟化水設施。但這種直混式換熱器也有不好的方面，主要表現為：

1）其對蒸汽壓力低于采暖壓力較為敏感，一般需要高于0.1-0.2Mpa，在蒸汽壓力低于系統壓力時，系統壓力使單向閥封閉，蒸汽無法進入系統，在管路冷凝，形成水擊，致使系統不能可靠運行；
2）該機組需手動控制，對人的要求相對較高，系統適應環境變化的能力相對較差，對人和設備的保障性不足。  

正是主要因為這個原因才使板式換熱器機組的應用漸漸取代該換熱機組。雖然受部分地區的供暖公司的限制，但出于對人和財產保障考慮，用板式換熱器及換熱機組的行業還是越來越多。綜上所述，在蒸汽壓力波動大，水質良好的情況下，蒸汽換熱器用板式和管式都可以，具體型號需要具體工況具體分析。