密封墊片是主要零件中比較薄弱的環節，質量的好壞對產品的耐溫與耐壓性能、平均使用壽命、可靠性以及適用范圍等均有明顯影響。板式換熱器比較用的比較多的材質就是橡膠墊片，選用時，不僅要求適當的物理性能，更應該考慮他與換熱流體的相容性（耐腐蝕性、溶脹性）、使用溫度與使用壓力的波動大小等因素。橡膠是一種高分子聚合物，由生膠、硫化劑、填充劑、防老化劑、加工助劑和稀釋劑等組成。

板式換熱器密封墊片的物理性能

橡膠墊片的物理性能主要取決于配方——混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力、溫度、時間等）。通常，硫化——模壓的壓力不小于9.8MPa，溫度為160~185℃，時間為3-15min，視膠種而異，為了提高生產能力，硫化——模壓后的橡膠墊片應靜置在烘箱內，在均勻的溫度下，保溫一定的時間，然后完成硫化過程。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。一般，在不超過推薦的溫度下使用，連續使用的平均壽命約為兩年，超過推薦溫度10℃，平均壽命會縮短一半，但是短時間的超溫，影響不大。室溫下的物理性能良好的墊片，在高溫、連續使用的情況下，可能會變得很差，為此應該保證密封墊片高溫下的物理性能很重要。

撕裂強度反應了墊片對缺口的敏感性和在承受一定的壓力下抗開裂的能力。撕裂強度低的墊片，在裝拆板片或受壓狀態下，尖角處易開裂，這對免粘式墊片很重要。

橡膠經老化處理后，物理性能變化程度對墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯的影響，硬度是衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標之一，對墊片的耐溫性能有一定影響，硬度較高，墊片的使用溫度也比較高。某些墊片與流體可能存在不相容性，導致墊片被侵蝕或溶脹，嚴重者將使墊片槽變形或墊片脫出槽外，產生泄漏。