在啤酒釀造生產中，煮沸的熱麥汁經沉淀后需冷卻到酵母的接種溫度，麥汁通常由95℃急降到8℃，冷卻工序耗冷占啤酒廠用冷的一半以上，搞好該工序的節能對啤酒廠的節能增效起到非常重要的作用。所以，在這樣的情況下，采用不銹鋼板式換熱器來對工序降溫是非常有必要的。

一、工藝更新前

之前的冷卻法都是采用二段工藝，耗能大，易造成全廠制冷用電高峰，冷卻水浪費大.

二、技改后不銹鋼板式換熱器的換熱流程
技改后采用一段冷卻法，流程如下：

1、來自沉淀槽的96℃的熱麥汁經板式冷卻器與水換熱，將麥汁冷卻到8℃后進入發酵罐；

2、同時水被加熱到78℃，可直接作為釀造用水；

3、由22℃的水進入氨蒸發器中直接與液氨蒸發換熱得到4℃的水。

從上面的流程不難看出：糖化用水量等于每批麥汁從95℃冷卻至8℃放出的熱量，被4℃的水吸收升溫至78℃所耗水量。

三、用不銹鋼板式冷卻器進行一段冷卻法的好處：

1、節約用電成本
技改后，在制冷循環中氨壓縮機節電效率比技改前節省。

2、節約煤炭

從能量守恒定律來看，水被熱麥汁加熱到78℃，正好用于糖化用水，冷熱相抵。而技改前得到的熱水僅達到60℃，再進入熱水箱還須通入蒸汽加熱到78℃，所以技改后消耗的蒸汽量少了很多。

3、節約水資源

利用板式換熱器冷熱介質被循環利用，比技改前節約。

4、節約酒精
技改前用酒精水做冷媒，酒精的揮發性大，浪費很大。而技改后直接用液氨冷卻冰水，省去酒精容量及因揮發而需每月添加的酒精量，按年產3萬噸計，一年可節約酒精近10噸。

通過使用不銹鋼板式換熱器實現熱能互換，再配合一段式冷卻法，啤酒釀造產量越高，效果越好，為企業節省各項非常可觀的費用。