食品行業如果有加熱、冷卻、冷凝工藝需要的工況條件下，板式換熱器是肯定必不可少的。客戶的這個項目是采用通用的山梨醇生產工藝，以口服葡萄糖為原料，經加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等工藝過程精制而成，脫除了原料中的膠質、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對人體有害物質。今天小編就來為大家簡單講一下食品板式換熱器在山梨醇加工工藝中的應用案例。

一、山梨醇生產工藝流程：

山梨醇是一種天然存在于植物和微生物中的糖醇，廣泛應用于食品、醫藥、化妝品等領域。山梨醇的生產工藝流程包括原料準備、發酵、蒸發和結晶等環節。首先，原料準備是山梨醇生產過程的關鍵步驟。通常采用玉米淀粉或蔗糖作為主要原料。原料經過破碎、糖化和洗滌等處理，得到高濃度的糖液。這些糖液中包含葡萄糖和果糖等成分，需要進行分離和純化。

其次，發酵是山梨醇生產過程中的核心環節。將原料中的糖液與山梨醇發酵菌接種于發酵罐中，控制好溫度、PH值和氧氣供應等條件，使細菌在有氧或厭氧條件下進行代謝，產生山梨醇。發酵結束時，通過過濾、離心和蒸發等操作，得到山梨醇稀溶液。

最后，蒸發和結晶是將山梨醇稀溶液濃縮、純化的關鍵步驟。將稀溶液經過多級蒸發，剔除水分，得到一定濃度的山梨醇濃溶液。然后，通過結晶技術，使山梨醇結晶成固體顆粒。最后經過離心、干燥等處理，得到高純度的山梨醇產品。

綜上所述，山梨醇的生產工藝流程包括原料準備、發酵、蒸發和結晶。這一過程需要精確控制各個步驟的參數，以確保產品的質量和產量。山梨醇生產工藝的不斷優化和改進，將有助于提高生產效率和質量，滿足市場需求。

二、氫氣的制備：
甲醇與水分別經計量、混合，通過加料計量泵送入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導熱油加熱汽化（140-160℃）、過熱（210-270℃）后，達到反應所需溫度后進入轉化器，在固定床催化反應器內進行裂解反應、生成氫氣和二氧化碳的混合器。

生產的高溫混合器（220-280℃）經過可拆式換熱器與原料液換熱，再經板式冷凝器冷凝到40℃左右，然后去凈化塔內經脫鹽水洗滌，送入氣液分離緩沖罐分離出未反應的甲醇和水，被送回到原料液儲罐循環使用。使裂解氣中甲醇含量達到規定要求，完成造氣。冷凝和洗滌下來的液體為甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。合格的轉化氣經過一套吸附塔進行變壓吸附，分離所有雜質，得到純度和雜質含量均合格的產品氫氣。經過氫氣壓縮機加壓，進入氫氣高壓儲罐，為氫化反應提供原料氫氣。

在這套生產工藝中，食品板式換熱器充當著預熱器、冷卻器、冷凝器的作用。根據工藝的不同，板式換熱器（包括可拆式和全焊式）就可靈活轉換自己的職責和功能。

所以，只要是有預熱、換熱、冷卻、冷凝的工藝需要，就可以用上板式換熱器，不用考慮占地面積、是否要更改工藝流程的問題。在食品行業，食品板式換熱器因其占地面積小、換熱能力強，一直是液-液、汽-液介質之間熱量交換實用、經濟的換熱設備。